deburring နည်းလမ်း 13 ခု၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

2 Die deburring

Deburring သည် production Die နှင့် Punch ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

အားနည်းချက်များ- ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အချို့ (ကြမ်းကြမ်းသေ၊ ဒဏ်ချက်ကောင်း) ပမာဏများစွာ လိုအပ်ပြီး ပုံသွင်းသေဆုံးမှုပြုလုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာများ- ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ပိုင်းခြားထားသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အလူမီနီယံ အလွိုင်းသေတ္တာပုံသွန်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် အဖျက်အဆီးအတားအဆီးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်ထက် ပိုကောင်းပါသည်။

3 ကြိတ်ပြီး ချေမှုန်းပါ။

ဤအညစ်အကြေးအမျိုးအစားသည် တုန်ခါမှု၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ကြိတ်စက်များ စသည်တို့ပါဝင်ပြီး အသေခံအပင်များဖြင့် လက်ရှိအသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

အားနည်းချက်များ- ဖယ်ရှားခြင်းသည် အလွန်သန့်ရှင်းမှုမရှိသည့်အတွက် ပြဿနာတစ်ခုရှိနေပြီး ကျန်ရှိသော burrs များကို နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် manual processing သို့မဟုတ် deburring ၏ အခြားနည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အသုံးချနိုင်သော အရာများ- သေးငယ်သော အလူမီနီယံ အလွိုင်းသတ္တုစပ် သတ္တုစပ် အကြီးစား အစီအစဥ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

4 Frozen deburring

burrs များကို လျင်မြန်စွာ ထွေးထုတ်ရန် အအေးကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် burrs များကိုဖယ်ရှားရန် projectiles များကိုဖြန်းပါ။စက်ပစ္စည်း၏စျေးနှုန်းမှာ 200,000 သို့မဟုတ် 300,000 ခန့်ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာများ- သေးငယ်သော burr wall thickness နှင့် သေးငယ်သော ထုထည်ရှိသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အသေပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

5 Hot blast deburring

thermal deburring, explosion deburring ဟုလည်းခေါ်သည်။မီးလောင်လွယ်သောဓာတ်ငွေ့အချို့ကို စက်ကိရိယာမီးဖိုထဲသို့ မိတ်ဆက်ပြီးနောက် အချို့သောမီဒီယာနှင့် အခြေအနေများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် ချက်ချင်းပေါက်ကွဲသွားကာ ပေါက်ကွဲမှုမှရရှိသောစွမ်းအင်ကို ပျော်ဝင်ကာ ဆူးပြားကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

အားနည်းချက်များ - စျေးကြီးသောကိရိယာများ (ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာ)၊ လည်ပတ်မှုအတွက်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်း၊ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ (သံချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း);

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- မော်တော်ကားနှင့် အာကာသ တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အချို့သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

6 ထွင်းထုစက်ကို ဖယ်ရှားခြင်း

စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ စျေးနှုန်းက (သောင်းချီ) စျေးမကြီးပါဘူး။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော အာကာသဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရိုးရှင်းပြီး ပုံမှန် deburring အနေအထားအတွက် သင့်လျော်သည်။

7 Chemical deburring

လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်နှင့် ရွေးချယ်၍ နှောင့်ယှက်နိုင်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- ဖယ်ရှားရခက်ခဲသော အတွင်းပိုင်း burrs များအတွက် သင့်လျော်သည်၊ သေးငယ်သော burrs (ဝါယာကြိုး 7 ခုထက်နည်းသော အထူ) အတွက် သင့်လျော်ပြီး pump body နှင့် valve body ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ။

8 Electrolytic deburring

အလူမီနီယံအလွိုင်းပုံသွန်းလုပ်ထားသော burrs များကို electrolysis ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် electrolytic machining နည်းလမ်း။Electrolytic deburring သည် အလူမီနီယံအလွိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ လျှို့ဝှက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ကျော်ထားသော burrs များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ချေဖျက်သည့်အချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းမျှသာ ဖြစ်သည်။

အားနည်းချက်များ- electrolyte သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အဆိပ်သင့်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ burst အနီးတစ်ဝိုက်တွင်လည်း electrolysis ကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏မူလတောက်ပမှု ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်ပြီး ဘက်မလိုက်တိကျမှုကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အသေခံခြင်းအား သန့်စင်ပြီးနောက် သံချေးမတက်အောင် သန့်စင်သင့်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာများ- ၎င်းသည် ဂီယာများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ထားသော ချောင်းများ၊ အဆို့ရှင်ဘော်ဒီများနှင့် crankshaft ဆီလမ်းကြောင်းအပေါက်များ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို လှည့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

9 high-pressure water jet deburring

ရေကို ကြားခံအဖြစ်အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ပြီးနောက် ထွက်လာသော burrs နှင့် flashes များကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်း၏ ချက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်- ဈေးကြီးသောကိရိယာ

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ မော်တော်ကားများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

10 Ultrasonic deburring

သမားရိုးကျတုန်ခါမှုကြိတ်ခြင်းသည် အပေါက်များကဲ့သို့သော burrs များကိုကိုင်တွယ်ရန်ခက်ခဲသည်။ပုံမှန် abrasive flow machining process (two-way flow) သည် workpiece နှင့် fixture ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော channel တွင် အရောဝင်စေရန် ဒေါင်လိုက်ဆန့်ကျင်ဘက် အညစ်အကြေးဆလင်ဒါနှစ်ခုမှတဆင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို တွန်းပို့ပေးပါသည်။ကန့်သတ်ထားသော မည်သည့်ဧရိယာအတွင်းသို့မဆို ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းတို့သည် ညစ်ညမ်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။မတူညီသော လေဖြတ်ခြင်းများနှင့် မတူညီသော စက်ဝန်းအကြိမ်များအတွက် သင့်လျော်သော 7-200bar (100-3000 psi) ဖြင့် ထုခွဲမှုဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- ၎င်းသည် 0.35mm microporous burrs များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ အလယ်တန်း burrs များကို ထုတ်ပေးခြင်းမရှိပဲ၊ အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ရှုပ်ထွေးသောအနေအထားရှိ burrs များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

11 Abrasive flow deburring

သမားရိုးကျတုန်ခါမှုကြိတ်ခြင်းသည် အပေါက်များကဲ့သို့သော burrs များကိုကိုင်တွယ်ရန်ခက်ခဲသည်။ပုံမှန် abrasive flow machining process (two-way flow) သည် workpiece နှင့် fixture ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော channel တွင် အရောဝင်စေရန် ဒေါင်လိုက်ဆန့်ကျင်ဘက် အညစ်အကြေးဆလင်ဒါနှစ်ခုမှတဆင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို တွန်းပို့ပေးပါသည်။ကန့်သတ်ထားသော မည်သည့်ဧရိယာအတွင်းသို့မဆို ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းတို့သည် ညစ်ညမ်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။မတူညီသော လေဖြတ်ခြင်းများနှင့် မတူညီသော စက်ဝန်းအကြိမ်များအတွက် သင့်လျော်သော 7-200bar (100-3000 psi) ဖြင့် ထုခွဲမှုဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများ- ၎င်းသည် 0.35mm microporous burrs များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ အလယ်တန်း burrs များကို ထုတ်ပေးခြင်းမရှိပဲ၊ အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ရှုပ်ထွေးသောအနေအထားရှိ burrs များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

12 Magnetic deburring

သံလိုက်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း ဖြည့်သွင်းထားသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို သံလိုက်စက်ကွင်းလိုင်းများ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် စီစဉ်ပေးကာ သံလိုက်ဝင်ရိုးများပေါ်တွင် စုပ်ယူကာ "အနုစားစုတ်တံများ" ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်အတွက် ဖိအားတစ်ခုထုတ်ပေးပါသည်။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့်သံလိုက်ဝင်ရိုးများ " abrasives" မောင်းနှင်နေကြသည်။စုတ်တံသည် လှည့်နေချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် အချို့သော ကွာဟချက်တစ်ခုကို ထိန်းထားပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြီးစီးကြောင်း သိရှိစေရန်အတွက် ၎င်းသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေသည်။

အင်္ဂါရပ်များ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေး၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာဒြပ်စင်များ- ကြိတ်ကျောက်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းအား၊ အလုပ်အမြန်နှုန်း၊ စသည်တို့။

စက်ရုပ်ကြိတ်စက် ၁၃

နိယာမသည် ပါဝါသည် စက်ရုပ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားခြင်းမှတပါး၊ manual deburring နှင့် ဆင်တူသည်။ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းပညာနှင့် အင်အားထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြင့်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်း (ဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု) ကို သိရှိပြီး စက်ရုပ်ဖျက်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ထင်ရှားသည်။

လူသားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုပ်များသည် ထူးခြားချက်များ ရှိသည်- ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

အထူးစိန်ခေါ် Milled အပိုင်းများတွင် Burrs

ကြိတ်ခွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ အရွယ်အစားကွဲပြားသောနေရာများတွင် burrs အများအပြားဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် deburring သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးစျေးကြီးသည်။ဤနေရာတွင် burr အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။