ဝင်ရိုး 3 ဝင်ရိုး၊ 4 ဝင်ရိုး နှင့် 5 ဝင်ရိုး ကြိတ်ခြင်း ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်အနေနဲ့ မင်းရဲ့အစိတ်အပိုင်းကို ဘယ်လိုစက်အမျိုးအစားနဲ့ ထုတ်လုပ်မယ်ဆိုတာကို နားလည်ပြီးသားပါ။CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် သင့်အစိတ်အပိုင်းကို မည်သည့်စက်အမျိုးအစားဖြင့် ပုံဖော်မည်ကို သင်မတွေးခဲ့မိသော်လည်း သင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဂျီသြမေတြီအမျိုးအစားတို့သည် စက်အမျိုးမျိုးအတွက် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
3-ဝင်ရိုး၊ 4-axis နှင့် 5-axis machining အကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ workpiece နှင့် cutting tool နှစ်ခုလုံးသည် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပါသည်။အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ရွေ့လျားမှုပိုမိုရှုပ်ထွေးလေ၊ နောက်ဆုံးစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ဂျီသြမေတြီသည် ပို၍ရှုပ်ထွေးလေဖြစ်သည်။

3-axis စက်ကိရိယာ

သတင်း ၁၁

3-ဝင်ရိုးစက်စက်

workpiece ကို အနေအထားတစ်ခုတည်းတွင် ပြုပြင်ထားသည့် အရိုးရှင်းဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဗိုင်းလိပ်တံ၏ရွေ့လျားမှုကို X၊ Y နှင့် Z မျဉ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းများတွင် ရရှိနိုင်သည်။

သတင်း ၁၂

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တစ်ဖက်စီအတွက် သီးသန့်သတ်မှတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။

အထူးသဖြင့် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ CNC စက်ယန္တရားစက်၏လက်တွင် 3 ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး လက်တွေ့ကျသောပုံစံများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။3-axis machining သည် ဝင်ရိုးတစ်ခုနှင့်အတူ planar ကြိတ်ထားသော ပရိုဖိုင်များ၊ တူးဖော်မှုများနှင့် ချည်မျှင်အပေါက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

4-axis စက်ကိရိယာ

၎င်းသည် A-axis ဟုခေါ်သော X-axis နှင့် ပတ်သက်၍ လည်ပတ်မှုကို ပေါင်းထည့်သည်။ဗိုင်းလိပ်တံတွင် 3-axis machining ကဲ့သို့ပင် 3-axis လှုပ်ရှားမှု (XYZ) ရှိပြီး A-axis သည် workpiece ၏လှည့်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။4 ဝင်ရိုးစက်များအတွက် မတူညီသောအစီအစဉ်အနည်းငယ်ရှိသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် 'ဒေါင်လိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း' အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး Z axis နှင့်ပတ်သက်ပြီး လှည့်ပတ်နေပါသည်။workpiece ကို X-axis တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး A-axis ရှိ fixture ဖြင့်လှည့်နိုင်သည်။တစ်ခုတည်းသော fixture setup အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ 4 ဘက်ခြမ်းကို machined လုပ်နိုင်သည်။

သတင်း ၁၄

4-axis machining

4-axis machining သည် 3-axis machine တွင် သီအိုရီအရ ဖြစ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် စီးပွားရေးအရ ပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအနေဖြင့်၊ မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့ ပြုပြင်ခဲ့သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် 3-axis စက်ကိုအသုံးပြု၍ $8000 နှင့် $500 အသီးသီးကုန်ကျမည့် ထူးခြားသောပစ္စည်းနှစ်ခု လိုအပ်သည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။

4-axis machining ၏ A-axis စွမ်းရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တစ်ခုသာ $8000 ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် တပ်ဆင်မှု အပြောင်းအလဲအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုလျှော့ချပေးခဲ့သည်။လူသားအမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ချေကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းသည် စျေးကြီးသော အရည်အသွေးအာမခံစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများမလိုအပ်ဘဲ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းကို အရည်အသွေးမြင့်အဖြစ် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ပရိဘောဂများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မတူညီသောဘက်ခြမ်းရှိ အင်္ဂါရပ်များကြားတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို ထိန်းထားနိုင်သည့် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကြောင့် တိကျမှုပျောက်ဆုံးခြင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါပြီ။

သတင်း ၁၃

cam lobes ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များကို ဝင်ရိုး 4 စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်။

5-axis စက်ကိရိယာ

ဤ CNC ကြိတ်စက်များသည် စက်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်နိုင်သော လည်ပတ်ဝင်ရိုး 3 ခုထဲမှ 2 ခုကို အသုံးပြုသည်။စက်သည် A-axis နှင့် C-axis တွင် လည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် B-axis နှင့် C-axis တို့တွင် လည်ပတ်ခြင်းကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။လည်ပတ်မှုအား workpiece ဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် spindle ဖြင့်ဖြစ်စေ ဖြစ်ပေါ်သည်။

သတင်း ၁၆

5-ဝင်ရိုးစက်စက်

စဉ်ဆက်မပြတ် 5-axis machining သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ အသွားအလာ ပေါင်းစပ်ထောင့်ချိုးအင်္ဂါရပ်များသာမက ရှုပ်ထွေးသော 3D မျက်နှာပြင်များသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံမှန်သီးသန့်သီးသန့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

သတင်း ၁၅

တပြိုင်နက်တည်း 5-axis machining ၏ဖြစ်နိုင်ချေများ

5-axis machining သည် ဒီဇိုင်နာများအား အလွန်ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီသြမေတြီကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကြီးမားသော လိုက်လျောညီထွေမှုအဆင့်ကို ပေးသည်။CNC စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ဖြစ်နိုင်ချေများကိုနားလည်ရန် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သင်၏ဒီဇိုင်းသည် 5-axis CNC ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကိုအကောင်းဆုံးအသုံးချပါ။5-axis machining ၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများမှ အခြားမည်သည့်အင်္ဂါရပ်များက အကျိုးရှိနိုင်သနည်း။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၄-၂၀၂၂