ဂျာမန်လက်အောက်ခံ ကန်ထရိုက်တာ Euler Feinmechanik သည် ၎င်း၏ DMG Mori ညှပ်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် Halter LoadAssistant စက်ရုပ်စနစ်သုံးမျိုးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခဲ့ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။PES အစီရင်ခံစာ။
Frankfurt ၏မြောက်ဘက် Schöffengrund အခြေစိုက် German subcontractor Euler Feinmechanik သည် Dutch automation specialist Halter ထံမှ စက်ရုပ်သုံးစက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် DMG Mori ၏အကွာအဝေးကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၏ LoadAssistant Halter အကွာအဝေးကို Salisbury ရှိ 1st Machine Tool Accessories မှတဆင့် UK တွင် ရောင်းချပါသည်။
လွန်ခဲ့သောနှစ်ပေါင်း 60 ကျော်က တည်ထောင်ခဲ့သော Euler Feinmechanik သည် လူ 75 ဦးခန့်ကို ဝန်ထမ်း 75 ဦးခန့်နှင့် ရှုပ်ထွေးလှသော အလှည့်အပြောင်းများနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် optical bearing အိမ်ရာများ၊ ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ၊ အမဲလိုက်ရိုင်ဖယ်စကုပ်များ၊ စစ်ဘက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပြင် အိမ်များနှင့် stators များအတွက် ဖုန်စုပ်စက်များ။ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံ၊ ကြေးဝါ၊ သံမဏိနှင့် PEEK၊ acetal နှင့် PTFE အပါအဝင် ပလပ်စတစ်အမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။
မန်နေးဂျင်းဒါရိုက်တာ Leonard Euler က “ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း ပါ၀င်သည် ၊ သို့သော် ၎င်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ လှည့်ခြင်း၊ ရှေ့ပြေး အတွဲများနှင့် အမှတ်စဉ် CNC အစိတ်အပိုင်းများ အပေါ် အဓိက အာရုံစိုက်ပါသည်။
"ကျွန်ုပ်တို့သည် Airbus၊ Leica နှင့် Zeiss ကဲ့သို့သော ဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်ကုန်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအထိ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသောကဏ္ဍများဖြစ်သည်။တစ်ဦးချင်းစီ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ အပြန်အလှန် အကျိုးပြုနိုင်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့ အစဉ်တစိုက် စဉ်းစားနေပါသည်။”
2016 ခုနှစ်တွင် Euler Feinmechanik သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော လေဟာနယ်စနစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် DMG Mori မှ CTX beta 800 4A CNC အလှည့်ကျစင်တာအသစ်ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ထိုအချိန်တွင်၊ ကုမ္ပဏီသည် စက်များကို အလိုအလျောက်လုပ်လိုကြောင်း သိသော်လည်း လိုအပ်သော အရည်အသွေးမြင့် workpieces များထုတ်လုပ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို အရင်ဆုံးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤသည်မှာ Marco Künl၊ အကြီးတန်း Technician နှင့် Turning Shop ၏အကြီးအကဲတာဝန်ဖြစ်သည်။
“အစိတ်အပိုင်းအမှာစာတွေ တိုးလာတဲ့အတွက် 2017 မှာ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပထမဆုံး loading စက်ရုပ်ကို ဝယ်ယူခဲ့ပါတယ်။ဒါက လုပ်သားစရိတ်ကို ထိန်းထားရင်းနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ DMG Mori ပေါင်းစက်အသစ်ရဲ့ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်စေတယ်” ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။
Mr. Euler သည် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကိုရှာဖွေပြီး လက်အောက်ခံကန်ထရိုက်တာများကို စံပြုသတ်မှတ်နိုင်စေမည့် အနာဂတ်ကို ဦးတည်ရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်အများအပြားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခဲ့သည်။
သူရှင်းပြသည်- " DMG Mori သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် Robo2Go စက်ရုပ်ကို စတင်ထုတ်လုပ်လိုက်သောကြောင့် သူမကိုယ်တိုင်လည်း ရုန်းရင်းဆန်ခတ်ဖြစ်နေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အမြင်အရ၊ ၎င်းသည် ယုတ္တိအရှိဆုံးပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း စက်အလုပ်မလုပ်သည့်အခါမှသာ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
“သို့သော်လည်း၊ Holter သည် နယ်ပယ်တွင် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ရရှိလာရုံသာမက ကောင်းမွန်သော ကိုးကားချက်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့အလိုရှိရာကို အတိအကျပြသသည့် အလုပ်သရုပ်ပြကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။အဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Universal Premium 20 ဘက္ထရီများထဲမှ တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။"
FANUC စက်ရုပ်များ၊ Schunk grippers နှင့် Sick လေဆာဘေးကင်းရေးစနစ်များကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှာ အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် ယခုကဲ့သို့ ဆုံးဖြတ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင် စက်ရုပ်ဆဲလ်များကို ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Halter စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုလည်း ဖန်တီးထားသည်။
ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် စက်ရုပ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ယူနစ်ကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ထို့အပြင် စက်ရုပ်သည် ဆဲလ်အရှေ့ဘက်တွင် စက်ကို တင်နေချိန်တွင် အော်ပရေတာများသည် စနစ်ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများကို ယူဆောင်လာပြီး နောက်ကျောမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ဤအလုပ်များအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် အလှည့်ကျစင်တာကို ရပ်တန့်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ မိုဘိုင်း Universal Premium 20 ကို စက်တစ်ခုမှ အခြားစက်တစ်ခုသို့ လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ယူနစ်သည် အမြင့်ဆုံးအချင်း 270 မီလီမီတာရှိသော workpieces များကို အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် workpieces များတင်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။သုံးစွဲသူများသည် စတုဂံပုံ၊ အဝိုင်းနှင့် အရပ်ရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော စွမ်းရည်အမျိုးမျိုးရှိသော ဂရစ်ပြားအများအပြားမှ ကြားခံသိုလှောင်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
loading စက်ရုပ်၏ CTX beta 800 4A နှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် Halter သည် စက်ကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ဤဝန်ဆောင်မှုသည် ပြိုင်ဘက်များကပေးဆောင်သော ဝန်ဆောင်မှုများထက် ကြီးမားသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။Halter သည် ၎င်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်နှစ်ကို မခွဲခြားဘဲ CNC စက်၏ မည်သည့်အမှတ်တံဆိပ်နှင့်မဆို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
DMG Mori ညှပ်များကို အချင်း 130 မှ 150 mm ရှိသော workpieces များအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။dual spindle configuration ကြောင့်၊ workpieces နှစ်ခုကို အပြိုင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။Halter node ဖြင့် စက်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား 25% ခန့် တိုးတက်လာသည်။
ပထမဆုံး DMG Mori အလှည့်ကျစင်တာကို ဝယ်ယူပြီး အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် တစ်နှစ်တွင် Euler Feinmechanik သည် တူညီသော ပေးသွင်းသူထံမှ နောက်ထပ် အလှည့်ကျ စက်နှစ်လုံးကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ CTX beta 800 4A ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခုသည် သေးငယ်သော CLX 350 ဖြစ်ပြီး optical လုပ်ငန်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း 40 ခန့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
စက်အသစ်နှစ်ခုတွင် တူညီသော Industry 4.0 လိုက်ဖက်သော Halter loading စက်ရုပ်ကို ပထမဆုံးစက်အဖြစ် ချက်ချင်းတပ်ဆင်ထားပါသည်။ပျမ်းမျှအားဖြင့်၊ spindle စက်သုံးလုံးစလုံးသည် အဆက်မပြတ် အဆိုင်းတစ်ဝက်ကြာအောင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အမြင့်ဆုံးနှင့် လုပ်သားစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်သည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို များစွာတိုးမြင့်စေသဖြင့် ကန်ထရိုက်တာများသည် စက်ရုံများကို အလိုအလျောက်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။ဆိုင်သည် ရှိပြီးသား DMG Mori စက်များကို Halter LoadAssistant စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ရန် စီစဉ်နေပြီး အလိုအလျောက် ဆဲလ်ထဲသို့ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေသည်။
ယုံကြည်မှုအပြည့်ဖြင့် အနာဂတ်ကို မျှော်ကြည့်နေသည့် Mr. Euler က “အလိုအလျောက် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ CNC စက်အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနဲ့ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နာရီလုပ်ခကို လျှော့ချပေးခဲ့ပါတယ်။ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်မှုများနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို အားကောင်းစေပါသည်။”
“မစီစဉ်ထားတဲ့ စက်ကိရိယာတွေ ရပ်နားချိန်မရှိရင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုကောင်းအောင် အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းတွေအပေါ် မှီခိုမှုနည်းတဲ့အတွက် အားလပ်ရက်နဲ့ ဖျားနာမှုတွေကို ပိုလွယ်ကူစွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါတယ်။
“အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်အကိုင်များကို ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေပြီး ဝန်ထမ်းများကို ရှာဖွေရလွယ်ကူစေသည်။အထူးသဖြင့် ငယ်ရွယ်သော အလုပ်သမားများသည် နည်းပညာအပေါ် စိတ်ဝင်စားမှုနှင့် ကတိကဝတ်များစွာကို ပြသနေပါသည်။”
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၃
