CNC Machining Center သည် စက်လုပ်ဆောင်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှုဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။CNC Machining Center သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်အမျိုးမျိုးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။တစ်နေရာတည်းတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်အစားထိုးချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
CNC စက်စင်တာသည် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ယန္တရားသည် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။CNC Machining Center ၏ အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အောက်တွင် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာစင်တာသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။CNC စက်ကိရိယာစင်တာတစ်ခုသည် တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ဂီယာဘောက်စ်များ၊ အခန်းကန့်များ၊ ဖရိန်များ၊ အကာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပရစ်စမာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားဆက်စပ်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများစွာကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ယခင်က ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းအဆင့်များစွာဖြင့် ပိုင်းခြားခဲ့ရပြီး မတူညီသော စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ချောကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ပေးပို့ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ဤပြဿနာကိုကျော်လွှားရန် CNC စက်ကိရိယာစင်တာကိုတီထွင်ခဲ့သည်။စက်ကိရိယာတစ်ခုတည်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် စက်တစ်လုံးတည်းမှ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
CNC စက်ယန္တရား စင်တာ အမျိုးအစား
CNC စက်စင်တာ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ CNC စက်စင်တာရှိ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် အဆင့်မြင့်ယန္တရားများကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
● ATC (အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက်)
● APC (အလိုအလျောက် လက်လီပြောင်းစက်)
● CNC servo စနစ်
● တုန့်ပြန်မှုစနစ်
● ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော ဘောလုံးဝက်အူနှင့် အခွံမာသီး
CNC machining center ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်း အမျိုးအစား
● အလျားလိုက် စက်စင်တာ
● ဒေါင်လိုက်စက်စင်တာများ
● Universal Machining Centers
1.Horizontal Machining Center
စက်ယန္တရားစင်တာတွင် အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခုရှိပြီး ကိရိယာကို စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲသည့် တစ်ခုတည်းသောဗိုင်းလိပ်တံစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ATC တွင် ကိရိယာများစွာကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ကိရိယာစွမ်းရည် 16 မှ 100 ခန့်ကို ထိန်းထားနိုင်သော အစားထိုးနိုင်သော မဂ္ဂဇင်းတစ်ခုပါရှိသည်။သယ်ဆောင်ချိန်နှင့် လွှင့်တင်ချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ အလိုအလျောက် Pallet changer (APC) ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။APC တွင် ပက်လက်ခြောက်ခု၊ ရှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပလပ်စတစ်များပါ၀င်သည်၊ အလုပ်အပိုင်းကို Pallet တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ယခင်ပလပ်စတစ်ကို အပြီးသတ်ရန် စက်ကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။အလုပ်ပြီးပါက နောက်ဗန်းအသစ်ပြောင်းပါ။မတူညီသော workpieces များအတွက် မတူညီသော ပရိုဂရမ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ထုထည်သည် အများအားဖြင့် ကြီးမားသောကြောင့် ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် ကိရိယာတစ်ခုစီတွင် ကြီးမားသောအနေအထား လိုအပ်ပြီး အလေးချိန်သည် ပိုမိုလေးလံလာသည်။အချို့သော စက်ကိရိယာများတွင် spindle တစ်ခုလုံးကို လှည့်ခြင်းအတွက် အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိပြီး ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အလျားလိုက်ဝင်ရိုးသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်လာကာ မတူညီသော လည်ပတ်နည်းစနစ်များကို ရရှိစေပါသည်။
2.Vertical Machining Center
ဤစက်အမျိုးအစားတွင်၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာအများစုတွင် axes သုံးခုရှိပြီး အချို့တွင် axes တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုပေါ်တွင် လှည့်နိုင်သော spindle head ၏လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။ထွင်းထုမျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်၊ ဒေါင်လိုက်စက်ယန္တရားစင်တာသည် မှိုနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- လမ်းလျှောက်ကော်လံများ၊ gantry တည်ဆောက်ပုံများနှင့် multi- spindles များ။
3.Universal စက်စင်တာ
universal machine center သည် horizontal machining center နှင့် ဆင်တူသော်လည်း spindle shaft ကို ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလျားလိုက်အနေအထားမှ ဒေါင်လိုက်အနေအထားသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင်းနိုင်သည်။universal machine center တွင် workpiece ၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်အား အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာတွင် တပ်ဆင်ရန် ခွင့်ပြုသော ပုဆိန်ငါးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပါ၀င်သည် ၊ သို့မှသာ workpiece ၏ မတူညီသောအခြမ်းများကို တစ်ယူနစ်တွင် လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၄-၂၀၂၂
